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由于焊剂对电弧空间有可靠的保护，可以减少空气对焊缝的不良影响；由于熔渣的保温作用，使熔池内的冶金作用比较完全，因而焊缝的化学成分和性能比较均匀，焊缝表面也光洁平直。山于焊剂中元素对焊缝的过渡作用，使有可能根据需要，选用不同的焊丝和焊剂，以获得适当的堆焊层。在机械零件的耐磨堆焊中，经常采用高锰高硅型焊剂，堆焊时，焊剂中的

合金元素过渡到焊层，得到高锰高硅合金钢，改善了焊层的物理机械性能，提高了耐磨性，这一点，对机械修理有很重要的价值。

焊丝直径与伸出长度当其他焊接参数不变而焊丝直径增加时，弧柱直径随之增加，即电流密度减小，会造成焊缝宽度增加，熔深减小。反之，则熔深增加及焊缝宽度减小。

当其他焊接参数不变而焊丝长度增加时，电阻也随之增大，伸出部分焊丝所受到的预热作用增加，焊丝熔化速度加快，结果使熔深变浅，焊缝余高增加，因此须控制焊丝伸出长度，不宜过长。

KZD-2000-1数控堆焊价格焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。

一：坡口加工要求按GB 986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。

二：待焊部位的清理：焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。

焊件的装配：装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，***焊缝长度一般大于30mm，并且***焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用工装、卡具。对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。