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自动轧辊修复报价设备厂家提醒冶金轧辊堆焊技术的注意事项

我们要注意到的是要使得堆焊材料（堆焊金属）既要满足轧辊十分恶劣的工况条件，又要具备良好的焊接工艺性能，加之轧辊的种类繁多，性能要求差异也很大，使得这项研究工作和实际应用过程进展比预期的要慢。其中要注意特别是，一些高硬度（58 HRC以上）要求硬面辊，如热轧带钢卷取机助卷辊、成品板（带）矫直和精整方面的深弯辊、矫直辊、精整辊（平整辊）以及带钢冷轧工作辊（宽带钢）等的堆焊修造，依然是冶金行业亟待解决的重大攻关难题。

小编为大家介绍一下自动轧辊修复报价的焊接电流当其他参数不变时，焊接电流对焊缝形状和尺寸的影响如图2所示。电流对焊缝的影响一般焊接条件下，焊缝熔深与焊接电流成正比。随着焊接电流的增加，熔深和焊缝余高都有显著增加，而焊缝的宽度变化不大。同时，焊丝的熔化量也相应增加，这就使焊缝的余高增加。随着焊接电流的减小，熔深和余高都减小。

自动轧辊修复报价焊前准备：埋弧焊在焊接前必须做好准备工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊件的装配以及焊丝表面的清理、焊剂的烘干等。

一：坡口加工要求按GB 986—1988执行，以保证焊缝根部不出现未焊透或夹渣，并减少填充金属量。坡口的加工可使用刨边机、机械化或半机械化气割机、碳弧气刨等。

二：待焊部位的清理：焊件清理主要是去除锈蚀、油污及水分，防止气孔的产生。一般用喷砂、喷丸方法或手工清除，必要时用火焰烘烤待焊部位。在焊前应将坡口及坡口两侧各20mm区域内及待焊部位的表面铁锈、氧化皮、油污等清理干净。

焊件的装配：装配焊件时要保证间隙均匀，高低平整，错边量小，***焊缝长度一般大于30mm，并且***焊缝质量与主焊缝质量要求一致。必要时采用工装、卡具。对直缝焊件的装配，在焊缝两端要加装引弧板和引出板，待焊后再割掉，其目的是使焊接接头的始端和末端获得正常尺寸的焊缝截面，而且还可除去引弧和收尾容易出现的缺陷。